ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් රොබෝවරුන්ට ඵලදායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට, එන්නත් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය ස්ථාවර කිරීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට සහ මානව දෝෂ හේතුවෙන් සිදුවන පාඩු වළක්වා ගත හැකි බැවින්, එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනයේ ඔවුන්ගේ කාර්යභාරය වඩ වඩාත් වැදගත් වේ. දේශීයව නිපදවන රොබෝ වර්ග සාපේක්ෂව සරල වන අතර බොහෝ විට කොටස් හැසිරවීම සඳහා භාවිතා වේ.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ දියුණුවත් සමඟ ද්රව්ය පෝෂණය, මිශ්ර කිරීම, ස්වයංක්රීය පුස් පැටවීම සහ බෑම, අපද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය වැනි විවිධ ක්රියාවලීන් සඳහා වැඩි වැඩියෙන් රොබෝවරු භාවිතා කරනු ලබන අතර එය බුද්ධිය කරා වර්ධනය වනු ඇත. අපගේ කාර්මික හා පාරිභෝගික ද්රව්යවල ප්ලාස්ටික් ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගන්නා අතර බොහෝ ද්රව්ය ක්රමයෙන් ප්ලාස්ටික් මගින් ප්රතිස්ථාපනය වේ. ප්ලාස්ටික් මෝල්ඩින් වලට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්, රික්තක සෑදීම, බ්ලෝ මෝල්ඩින්, එක්ස්ට්රෂන් මෝල්ඩින් සහ ඩයි වාත්තු ඇතුළත් වන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් වඩාත් බහුලව භාවිතා වේ. මෝටර් රථ, සන්නිවේදන, ඉලෙක්ට්රොනික, විදුලි, ගෘහ උපකරණ, වෛද්ය, රූපලාවන්ය, දෛනික අවශ්යතා සහ කාර්යාල සැපයුම් වැනි කර්මාන්තවල එය අතිශයින් ප්රචලිත වේ.
සම්ප්රදායික ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලිය, අතින් අච්චු වසා දැමීමේ සිට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්ර භාවිතයෙන් හයිඩ්රොලික් අච්චු වසා දැමීම දක්වාත්, දැන් වර්තමාන පරිගණක-පාලිත අච්චු ක්රියාවලිය දක්වාත් පරිණාමය වී ඇත. මෙම ප්රගතිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම පමණක් නොව, වාත්තු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවයෙන් ද පිළිබිඹු වේ. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කර්මාන්තයේ තරඟකාරිත්වය එන්න එන්නම දරුණු වෙමින් පවතින අතර, වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සමාගමක පැවැත්මට සෘජුවම බලපායි. වාත්තු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය එන්නත් අච්චු යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වය, අච්චු තාක්ෂණය සහ අවට පරිසරය සමඟ සම්බන්ධ වන අතර අච්චු කාර්යක්ෂමතාව අච්චු නිරවද්යතාවය, අච්චු ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන පරිමාව සම්බන්ධ වේ. එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්ර ක්රියාකරුවන්ගේ හිඟය සහ ශ්රම පිරිවැය ඉහළ යාමත් සමඟ, එන්නත් අච්චු යන්ත්රවලින් නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සඳහා රොබෝ ආයුධ වැඩි වැඩියෙන් ව්යාප්ත වෙමින් පවතී. ප්ලාස්ටික් අච්චු වල ස්වයංක්රීයකරණය අතිශයින් සුලභ වන අතර රොබෝ ආයුධ මූලික වශයෙන් පහත සඳහන් අරමුණු සඳහා භාවිතා වේ:
1. අච්චුවෙන් නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම, මිනිසුන් ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සහ අර්ධ-ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන සිට පූර්ණ ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය දක්වා මාරු කිරීම;
2. අච්චුවෙන් පිටත නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම සහ ඇතුළත නිෂ්පාදන කාවැද්දීම (ලේබල් කිරීම, ලෝහ කාවැද්දීම, ද්විතියික අච්චු, ආදිය);
3. රොබෝ ආයුධ මගින් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් සහ ගබඩා කිරීම;
4. ස්වයංක්රීය අමුද්රව්ය පෝෂණ පද්ධති සහ අපද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණ පද්ධති;
5. සම්පූර්ණ-ශාක නිෂ්පාදන පාලන පද්ධති, ආදිය.
